創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的靈魂，上到技術(shù)研發(fā)部門，下至一線生產(chǎn)工人，歐思瑞通過建立一系列考評措施激勵(lì)全員積極創(chuàng)新，從而在生產(chǎn)技術(shù)、制造工藝等領(lǐng)域顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。創(chuàng)新不僅為企業(yè)帶來了活力，也培養(yǎng)每個(gè)歐思瑞人去學(xué)習(xí)怎么做好工作、去思考如何把工作做得更好。

　　滅菌柜門密封是否完整？密封完整性是否可靠？這是直接影響到滅菌效果的。如果門密封不完整，BD測試、保壓測試等關(guān)鍵性能測試都過不了。原來的門框法蘭是分段加工好密封槽，再分段焊接而成，焊縫也沒有經(jīng)過無損檢測，公司通過數(shù)千臺滅菌柜的跟蹤服務(wù)，陸續(xù)發(fā)現(xiàn)幾臺水浴滅菌柜在經(jīng)過使用三年左右后，門框法蘭焊接處有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，經(jīng)技術(shù)分析，發(fā)生此印象的原因是水浴滅菌柜滅菌后需進(jìn)行純化水噴淋，溫度驟然降低，材料收縮劇烈，此時(shí)焊縫處理的質(zhì)量好壞就至關(guān)重要。公司決定改進(jìn)門框法蘭的制造工藝，門框法蘭焊接處需對焊縫百分之百進(jìn)行無損檢測，焊接成型后再通過大型數(shù)控車床將密封槽一次性加工成型，進(jìn)而確保焊接質(zhì)量，密封槽加工精度。并將此制造工藝應(yīng)用于所有型號的滅菌柜上，消除千分之二的質(zhì)量隱患，歐思瑞進(jìn)行百分之百的努力。

　　標(biāo)準(zhǔn)提高了，需要改變焊接工藝才能達(dá)到新的標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)部提出的新焊接工藝作業(yè)時(shí)間長，一開始比老工藝費(fèi)時(shí)多5倍，而且無損檢測合格率不到50%。原來一片門框法蘭半個(gè)工時(shí)就加工完，現(xiàn)在平均需要3天才能完工。整個(gè)生產(chǎn)流程在這里卡殼了，造成生產(chǎn)計(jì)劃不可控，嚴(yán)重影響產(chǎn)品交期。

　　李紹平、楊明祥兩位鉚焊工段的班組長，主動(dòng)請纓對焊接工藝進(jìn)行創(chuàng)新，創(chuàng)新的目的是在確保焊接質(zhì)量的情況下，提高生產(chǎn)效率。如何更穩(wěn)定的確保打底焊的熔深，不產(chǎn)生缺陷？焊縫清理要達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)才能保證后續(xù)焊接的質(zhì)量？如何更快將焊縫清理好？焊縫清理后用什么方法可以更快更好的完成后續(xù)焊接？一個(gè)一個(gè)問題的提出，不斷的討論、試驗(yàn)、總結(jié)，形成了一套行之有效的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。將每片門框法蘭的焊接時(shí)間縮短至0.7個(gè)工時(shí)，無損檢測一次合格率提高到95%以上。

　　一線工人在工藝上的創(chuàng)新節(jié)省了產(chǎn)品的時(shí)間成本和物料成本，是企業(yè)發(fā)展提優(yōu)增效的源動(dòng)力。歐思瑞將持續(xù)改善生產(chǎn)工藝、營造創(chuàng)新氛圍、推動(dòng)員工進(jìn)步，形成全員創(chuàng)新的開拓精神和同舟共濟(jì)的團(tuán)隊(duì)精神，“志存高遠(yuǎn)、創(chuàng)新未來”，與公司同發(fā)展、共飛躍。